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技术成功突围打破业界瓶颈 煤化工废水实现零排
2017-12-14 08:45  作者:注册送体验金_册送68体验金
         我国煤化工行业的废水处理后出水仍难以达标,大多最终送至蒸发塘处理,煤化工废水处理问题已成为制约煤制气产业发展的瓶颈。今年,煤化工废水“零排放”工艺终于取得了突破,在日前举办的2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛上,多家企业的处理煤化工废水的先进技术,可实现煤化工废水“零排放”。
 
技术成功突围打破业界瓶颈 煤化工废水实现零排放“我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视,国家相继批准了一些煤化工企业建设,但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因,煤化工项目的审批受到限制。”在日前举办的2015中国(鄂尔多斯)国际煤化工发展论坛上,哈尔滨工业大学国家工程中心煤化工废水研究所所长韩洪军教授表示。
  
  废水处理后出水仍难以达标
  
  据介绍,现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类:
  
  一是高浓度有机废水。主要来源于煤气化工艺废水等,其特点是含盐量低、污染物以COD为主。二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,其特点是含盐量高。
  
  煤化工废水处理难度大,特别是低阶煤低温气化工艺产生的废水成分复杂,含有难降解的焦油、酚、多元酚等,采用一般的生化工艺很难处理,需要设置焦油和酚、氨回收等设施进行预处理,预处理后有机废水的COD仍然较高,可生化性较差。
  
  因此,煤化工废水处理问题已成为制约煤制气产业发展的瓶颈,废水处理后出水仍难以达标,大多最终送至蒸发塘处理。
  
  上海某知名环保科技有限公司董事长在研讨会上介绍,煤化工项目含盐废水中的盐主要来自补充新鲜水、循环冷却水、除盐水生产过程产生的浓盐水,及有机废水处理过程添加的药剂等。
  
  据调查,某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%,其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量,分别为29%和13.6%。煤化工含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500-5000毫克/升,甚至更高。
  
  “除了煤化工企业本身的原因外,环保公司混乱、零排放技术很繁杂也是主因。”韩洪军说。环保部门以及企业重点关注的是煤化工实现“零排放”后最终得到的是杂盐,杂盐包含多种无机盐,以及大量有机物。但从加强环境保护的角度出发,依然将煤化工蒸发结晶的杂盐列入危险废物,并严格管控。
  
  “这是因为杂盐具有极强的可溶性,其稳定性和固化性较差,可随着淋雨渗出,进而造成二次污染。杂盐产量大,占地面积大,目前很少有现成的危费处理中心可以接收这数量杂盐。”韩洪军分析,杂盐属于危险废弃物,处理成本高,目前危险固体废弃物的处理成本为3000元/吨左右。
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